产品优势

线缆SPC客户端将"自动采集、多维分析、实时预警、异常闭环、质量追溯"闭环整合，既提效又防风险。

自动采集，免去人工抄录

客户端与激光测径仪、电容仪、温控仪等测量设备直接对接，支持秒级连续采集导体外径、热端/冷端线径、同心度、椭圆、电容等检测数据，无需人工抄表、手工录入，也支持 Excel/CSV 批量导入与手动补录兜底。既消除抄录错误与数据滞后，又让现场操作员把精力放回工艺本身。

多维图表分析，过程状态一目了然

系统自动生成趋势图、Xbar-R 图与 Xbar-S 图，并绘制正态分布直方图：趋势图还原数据随时间的波动轨迹，控制图标注中心线与上下控制限，直方图反映分布形态与正态拟合情况。控制图支持放大、缩小、平移与数据点悬停查看详情，可按时间、工序、产品、设备多维筛选，一图看清"当前稳不稳、哪里偏了、偏了多少"。

标准判异规则，分级实时预警

系统内置标准 SPC 八大判异规则（超限、连续同侧、趋势性变化、上下交替、2/3 越 2σ、4/5 越 1σ 等），对采集数据自动判异；当工艺参数超出预设阈值或控制图触发规则时，立即按提示、警告、严重三级进行弹窗与声光报警。异常在当班、当次被发现并处置，避免不良品流向下道工序和客户。

过程能力量化，让改善有据可依

系统自动计算 Cp、Cpk、Pp、Ppk 并生成过程能力报表，量化评价工序能力等级；结合直方图与正态拟合判断分布中心是否偏离规格中心，Cp 高而 Cpk 低即可直接定位系统偏移方向。用客观数字替代经验判断，为工艺参数调优提供依据，缩短质量改进周期。

异常闭环管理，责任全程可查

异常发生后自动生成事件记录，支持原因分类（设备、材料、操作、环境等）、纠正与预防措施（CAPA）的制定、审批与跟踪，直至验证关闭，形成"发现—分析—措施—验证—关闭"的完整闭环。既避免异常只被"处理掉"而无人复盘，也让每一条措施都有据可依。

全流程质量追溯，问题可定位到批次

同一产品从原料、导体、绝缘到成品的检测数据在系统内自动关联，批次号、班次、设备、操作人与时间一一对应，数据支持版本管理与历史追溯。客户投诉或批量异常时，可快速回溯到具体批次、设备与生产过程，定位根本原因。

分权分域与权限控制，数据安全合规

支持基于角色的访问控制（RBAC），不同车间/产线用户只能访问授权范围内的数据；配合统一的用户认证、密码策略、敏感数据加密存储与关键操作审计日志（保存不少于一年），既满足企业保密与合规要求，也保证数据在各角色之间边界清晰、责任明确。

离线可用与开放集成，落地无阻

客户端以本地 SQLite 作实时数据缓存，断网时仍可正常采集与判异，并定时同步至远程生产数据库，兼顾性能与数据安全；同时提供 MES、ERP、PLC 与测量设备的数据接口，以及 Excel/CSV 导入与 PDF/Excel 报表导出接口，可与既有第三方 SPC 系统集成，无需推倒重来。

现场看板与报表自动输出，决策有据

车间现场看板实时展示关键工序控制图、当前过程能力指数、当班质量概况与最新预警；系统按班次定时生成过程能力报告、控制图汇总报告、工序合格率报告与异常事件报告，并自动导出发送。质量信息从"逐级上报"变成"实时可见"，管理决策有据可依，报表工作大幅减负。

高性能与高可用，工厂环境稳定运行

界面加载不超过 3 秒、控制图渲染不超过 5 秒，绘制 1000 个数据点的控制图不超过 3 秒，支持不少于 50 个并发用户同时在线；所有耗时操作在工作线程中执行，避免界面卡顿。年可用率不低于 99.5%，支持定期自动备份与快速恢复，现场长期运行无忧。