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本系统用于对电线电缆生产过程实施统计过程控制（SPC），主要角色包括：系统管理员、现场操作员、质量工程师。

客户端主要功能模块：系统设置与基础数据、数据采集、图表分析、判异规则、报表导出与看板。

提示

首次使用建议按"配置 → 采集 → 分析 → 处置 → 输出"的顺序完成一轮完整流程。

一、功能模块说明

1. 系统设置与基础数据

用途：定义监控方案、准备基础数据，并按角色分配操作权限。

操作说明：

• 模式管理：设置缩放模式（200% / 150% / 正常）与运行模式（自动 / 手动）
• 用户与权限：新增用户、定义角色、分配功能权限，支持按车间/产线分权分域
• SPC 方案配置：工单级 SPC 配置——按工单设置子组大小、控制限 UCL/LCL、规格限 USL/LSL、目标值与八大判异规则开关；新建工单时按产品过程控制配方自动生成
• 基础信息管理：维护产品编号、产品名称、产品规格、产品型号、工序、设备编号与量具信息；量具需配置采集所用 IP、端口与通讯协议
• 阈值设定：阈值在产品的过程控制配方中维护，新建工单时自动带入工单级配置，为各测量项配置标准值、上公差、下公差及控制限 UCL/LCL。

2. 数据采集

用途：获取检测数据并保证数据的完整与可追溯。

操作说明：

• 自动采集：连接激光测径仪、电容仪、温控仪等设备，按秒级频率连续采集
• 文件导入：支持 Excel、CSV 等格式批量导入历史数据
• 手动补录：对无法接入的测量项手工录入，并进行范围与必填项校验
• 数据管理：查询、修改、删除数据，标注异常数据并保留处理记录

3. 图表分析

用途：用统计方法评价过程是否受控，并量化工序能力。

操作说明：

• 查看趋势图、控制图（均值-极差）与直方图三种视图并可互相切换；图中标注 USL/LSL、UCL/LCL 与目标值，标注位置自动避让绘图区边缘
• 查看正态分布直方图，判断数据分布形态与正态拟合情况
• 图表按测量项配置的精度显示；量程随数据自动调整并把控制限纳入范围；可在测量界面直接叠加显示长度、线速、转速等辅助测量项（使用右侧坐标轴）
• 过程能力分析：查看 Cp、Cpk、Pp、Ppk、Ca 等能力指数，测量项左侧表格同时显示样本数、标准差、平均值与 USL/LSL；过程能力随实时采集与历史数据自动计算

4. 异常预警与闭环

用途：让异常在当班当次被发现、处理并关闭。

操作说明：

• 实时预警：测量值超出规格限显示红色、超出控制限显示橙色；八大判异规则以八枚状态灯逐条显示（灰色=未启用、绿色=正常、红色闪烁=异常，异常仅在工单采集时闪烁），
• 声光报警：控制图触发判异规则或参数超限时，按提示、警告、严重三级弹窗与声光报警
• 异常登记：填写异常描述与原因分类（设备、材料、操作、环境等）
• 措施跟踪：制定纠正与预防措施 CAPA，完成审批、执行与验证
• 闭环关闭：验证通过后关闭异常，形成完整处置记录

5. 报表与看板

用途：把过程状态转化为可汇报、可归档的质量信息。

操作说明：

• 质量看板：欢迎页提供统计卡片（未完成/已完成工单、产品、设备、量具）、完成工单柱状图（可按自然月向前/向后翻页）与近1 年操作活动热力图
• 报表生成：工单详情导出 Excel，含 CPK 报告（页首工单信息 + 各测量项统计与能力指数）、数据明细（中文测量项名称）、报警日志（超出规格限的条目）三个工作表；导出完成后可直接打开
• 导出与推送：支持 Excel 导出与打印预览（打印分辨率可配置，默认 200 DPI，支持纵向排版与双列基本信息）；

二、标准业务流程

步骤1：建立基础数据

• 登录客户端 → 系统配置
• 维护产品信息（产品编号、产品名称、产品规格、产品型号）
• 维护工序、设备与量具信息；量具需登记编号、精度及采集所用 IP/端口/协议
• 在产品下维护过程控制配方（目标值、USL、LSL、UCL、LCL、子组大小）；新建工单时自动生成工单级 SPC 配置
• 可提示：产品、设备、量具、工单支持「另存为」，以现有记录为模板派生新记录并复制其子记录；工单编号可按前缀+日期+流水号自动生成

步骤2：配置 SPC 方案

• 选择控制图类型：Xbar-R 图或 Xbar-S 图
• 设置子组大小、抽样方案与采样频率
• 在产品下维护过程控制配方（绑定测量项类型）；新建工单时按配方自动生成工单级 SPC 配置，并在工单级单独设置判异规则开关

步骤3：采集数据

• 客户端按量具配置自动连接现场测量设备，按设备时间窗口连续采集；测量项支持长度、线速、主轴转速等辅助类型，在趋势图中叠加显示
• 数据实时写入本地缓存并按月份分目录存入本地数据库；窗口聚合策略（去重、空窗口、空通道）可在系统设置中配置

提示

关闭工单后可在历史工单页签查看并另存为新工单。

步骤4：查看图表与判异

• 打开趋势图、控制图与直方图，确认数据点是否落在控制限内；限值标注自动避让边缘
• 系统按八大判异规则实时判定，结果以八枚状态灯逐条显示，异常项红色闪烁
• 查看正态分布直方图与过程能力指数，判断过程是否稳定、分布是否合理。测量项左侧表格同时显示上下公差，标值差，Pp/Ppk/Cp/Cpk，便于对比短期与长期能力

步骤5：判异响应

• 确认异常规则后，可在测量项标题栏或系统设置中调整八大判异规则的启停，异常项在停止采集后转为红色常亮
• 确认预警后登记异常事件，填写异常描述与原因分类
• 制定并审批纠正与预防措施，执行后录入验证结果
• 验证通过关闭异常；过程调整后继续观察控制图确认恢复受控

步骤6：输出报表与看板

• 欢迎页展示统计卡片、完成工单柱状图与活动热力图；测量界面实时展示各测量项控制图与判异状态灯
• 按需导出工单 Excel（CPK 报告、数据明细、报警日志），或使用打印预览输出纸质报表
• 结合 MES 接口关联生产工单，形成从原料到成品的质量追溯

提示

异常处置后请务必回到控制图确认过程已恢复统计受控，再关闭事件。 判异异常后请回到趋势图与控制图确认过程已恢复统计受控；